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为解决该问题，炼钢事业部和能源事业部从源头把控入手，稳定入炉钢铁料结构和质量，优化加料方式，增加白灰和石灰石，以此提高前期炉渣碱度，减少喷溅次数；同时，降低开吹枪位，减少中途提枪、倒渣频率，并尽量保证错峰吹炼，降低2台转炉同时回收煤气的次数，保证转炉煤气回收的效果。针对煤气储柜容量上限问题，能源事业部和炼钢事业部提前沟通，科学调整生产单位煤气用量，精准分配库存，一边收一边用，限度煤气储存量。能源事业部和炼钢事业部还加强设备点检维护工作，对加压机、除尘器、分析仪等设备进行周密点检，保证设备正常稳定运行，为增加煤气回收量提供了坚实保障。经过前期紧张有序的工程地质勘探、初步可行性研究、技术经济可行性分析、技术任务书编制、技术交流及设计、项目方案评审、设备选型等准备工作，3月6日，中国宝武马钢炼铁总厂3号烧结机脱硫塔系统改造工程正式开工，计划9月初完工投运。该厂现有4号3200立方米高炉，年产铁水270万吨，并配套1台360立方米的3号烧结机，年产整粒烧结矿385万吨，烟气量为222×104立方米/小时。因3号烧结机脱硫塔系统原设计存在气流分布等缺陷，陆续出现了塔内积料增加、中心分配器堵塞、中心烟道拉杆断裂、顶部烟气分配器导风筒脱落等一系列问题，对脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。不锈钢

不锈钢型材 不锈钢角钢槽钢工字钢C型钢在山钢股份莱芜分公司全盘统筹的基础上，该厂自我加压，设计了一体化推进路线图，深入推进环保提标和超低排放改造，努力让二期、三期工作提前同步完成。2022年，该厂型钢区成功通过环保绩效A级企业评审、股份区A级标准达标、黄前区同步完成锅炉烟气脱硫脱硝改造，环保三同时执行率（时设计、同时施工、同时投产）、废水排放合格率、固体废弃物综合利用率等8项重要环保绩效指标全部达到。针对新旧动能转换希望工程，该厂按照A级标准进行规划建设，将超前的环保理念和技术融入整个生产流程，投产即实现全流程减排和绿色生产。截至2023年初，该厂三大区域均已满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》等相关要求。针对不同历史时期、不同工艺建设的各类装备，该厂每年都筛查环保风险并建立课题项目清单，通过环保专业技术单位集中开展攻关，解决制约性难题，对不同工艺、周期的燃气锅炉，配置不同的脱硫脱硝技术，快速本质化治污减排能力。通过对技术的不断优化和，该厂成为国内采用复合纤维脱硝剂达到超低排放标准的钢铁企业。